五金产品制造是现代工业生产中的重要一环，其核心工艺——金属切削与冲压，既是创造价值的核心手段，也是安全生产风险较为集中的环节。本连环画以通俗易懂的图文形式，为一线操作人员、班组长及管理人员系统讲解金属切削与冲压作业中的安全要点与规范操作。

第一幕：认知风险，警钟长鸣
画面展现典型的五金制造车间场景。文字说明：金属切削（如车、铣、钻、磨）与冲压作业，因其高速、高压、锋利的特性，主要风险包括：机械伤害（卷夹、切割、挤压、碰撞）、物体打击（碎屑飞溅、工件崩裂）、噪声与振动危害、以及电气安全风险。树立“安全第一，预防为主”的意识是首要前提。

第二幕：岗前准备，规范起步
画面分格展示：1. 操作人员正确穿戴劳动防护用品（紧身工作服、防护眼镜、防砸防刺穿安全鞋、必要时佩戴耳塞、防护帽，长发者必须盘入帽内）。2. 认真阅读设备操作规程和安全警示标识。3. 检查设备：确保防护罩、保险装置、紧急停车按钮、接地保护等安全设施完好有效。4. 检查工装夹具是否牢固，刀具、模具安装是否正确、紧固。

第三幕：切削作业，精细操作
画面重点描绘车床、铣床、钻床、砂轮机的安全操作要点：

1. 车床：严禁戴手套操作；工件、刀具要夹紧；切削时头部勿过于靠近旋转部位；及时用钩子清除缠绕的切屑，严禁用手直接清理。
2. 铣床/钻床：工件必须压紧固定；小型工件需使用虎钳或专用夹具；钻削深孔时应定期退钻排屑；禁止在设备运转时调整、测量或触摸工件。
3. 砂轮机：站立位置应避开砂轮旋转方向；使用前检查砂轮有无裂纹，安装后需空转试验；磨削时均匀用力，勿用工件撞击砂轮。
通用原则：设备运转时不得离开岗位；出现异常声响或振动，立即停机断电报告。

第四幕：冲压作业，严守规程
画面突出冲压设备的危险性及安全操作流程：

1. 设备本质安全：优先使用配备光电保护、双手按钮、安全插栓等安全装置的冲床。
2. 规范操作流程：

• “手不入模”：绝对禁止在滑块运行时将手或身体任何部位伸入模具区域。

• 使用安全工具：如镊子、夹子、吸盘等送取小工件。

• 单次冲程模式：安装、调试模具或清理废料时，必须使用“寸动”或“单次”模式，并确保设备完全停止。

• 多人协作时，必须指定一人统一指挥。

1. 模具安全：安装调试模具必须停机断电；模具需定期检查维护，防止松动、崩裂。

第五幕：应急处理，化险为夷
画面展示常见紧急情况的应对：

1. 设备故障或异常：立即按下紧急停止按钮，切断电源，挂上“禁止操作”标识，报告维修。
2. 人员受伤：立即停机呼救，对机械伤害伤口进行初步止血包扎（勿随意移动重伤员），迅速报告并启动应急预案。
3. 火灾险情：正确使用车间配备的灭火器（首先切断电源），记住疏散路线。

第六幕：文明生产，长治久安
画面展示整洁有序的工作环境：

1. 定置管理：原材料、成品、工具、量具定点摆放，通道畅通无阻。
2. 清洁清扫：及时清理地面和设备上的油污、切屑、废料，防止滑倒和绊倒。
3. 交接班制度：认真交接设备状况和安全注意事项。
4. 持续学习：定期参加安全培训和应急演练，不断提升安全技能与意识。

尾声：安全是幸福的基石
画面以温馨的家庭合影与规范操作的工人剪影叠化呈现。文字每一次规范的操作，都是对生命的负责；每一次风险的排除，都是对家庭的守护。让我们严守规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），共同筑牢五金产品制造的安全生产防线，让安全之花在车间常开不败。